El proyecto realizado para el cliente Transportadora de Gas del Sur S.A. (TGS SA) comprendió el desarrollo integral de scanners laser para medición de corrosión superficial en gasoductos para tuberías de 24’’ y 30’’ de diámetro. Inicialmente se realizó un prototipo de pruebas y luego se fabricaron 3 equipos operativos para despliegue en campañas de recobertura.
En este caso de éxito, el desarrollo llevado a cabo por INVENIO INGENIERIA S.R.L. para TGS S.A. abarcó todas las etapas o ciclos de proyecto, desde la etapa inicial de ingeniería conceptual hasta fabricación, puesta en marcha y posterior soporte en operación y mantenimiento.
El proyecto comenzó con la etapa de ingeniería conceptual. En esta etapa se profundizaron los requerimientos del cliente, incluyendo una visita a campo para conocer en profundidad los detalles de la operación (medición y evaluación manual) y se estudiaron las soluciones presentes en el mercado.
Luego se plantearon distintas posibilidades, distintos enfoques del problema y se presentaron alternativas, evaluando su factibilidad técnica y económica en conjunto con el cliente. Finalizando con la selección de una opción viable, técnica y económicamente, y diseñando un plan de desarrollo.
A posterior, se realizó la etapa de ingeniería básica, en la que se profundizó en la ingeniería definida a nivel componente, definiendo la metodología de medición, el sensor laser de medición, la guía principal de accionamiento y el prototipo de electrónica de control. Incluyendo pruebas conceptuales en laboratorio con integración de componentes.
En la etapa de ingeniería de detalle se realizó el diseño 3D asistido por computadora y planos constructivos mecánicos. Definiendo así la totalidad de la máquina y sus accionamientos, incluyendo electrónica de control, software de control y diseño preliminar de software de post-procesamiento. Generando la documentación de detalle constructivo, tanto mecánica como electrónica y de ensamble.
En la etapa de ejecución de fabricación, se realizó la compra de todos los componentes del equipo, incluyendo importación específica en casos necesarios (capacidades de IMPORTACIÓN & EXPORTACIÓN). Fabricación de componentes a medida por mecanizado y fabricación e integración de placas de electrónica. Incorporando el software de control on-board (firmware) y el software final de evaluación de corrosión (PitExplorer©) por ASME B31-G y otras capacidades de análisis y reporting diseñadas ad-hoc a pedido del cliente.
Se realizó el ensamble del primer prototipo y se realizaron pruebas junto al cliente; primero pruebas de laboratorio en un tubo patrón y luego pruebas de operación en campo. Resultando exitosas. Generando luego el manual de operación, entrenamiento de personal y liberando los equipos para operación en campo.